微締MES：在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中管控成本

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)水平的提高,科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,汽車(chē)制造業(yè)也取得了很大的成就,但是隨著汽車(chē)行業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇,對(duì)沖壓件的成本控制就顯得尤為重要，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本，對(duì)企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

微締MES系統(tǒng)如何在材料的管控、領(lǐng)用中預(yù)防浪費(fèi)

沖壓的成本中，材料成本是很重要的部分。沖壓的材料有卷帶，線材等。當(dāng)訂單下達(dá)后，一個(gè)很重要的任務(wù)，就是計(jì)算所需要的材料和庫(kù)存做比對(duì)，是否需要采購(gòu)以及備貨。微締MES系統(tǒng)有一套完備的針對(duì)材料計(jì)算的方法。

1、對(duì)訂單所需材料的計(jì)算以及采購(gòu)

微締MES系統(tǒng)對(duì)訂單生產(chǎn)的管控流程，需要經(jīng)歷：排程->排工藝->生產(chǎn)。其中，排程的作用是確定實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量和交期，成品庫(kù)存會(huì)影響實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，內(nèi)部計(jì)劃和物流會(huì)影響內(nèi)部的交期。而排工藝的作用是：確定工藝路線和定義材料需求。一個(gè)單子，材料需要多少，需要看模具和產(chǎn)品數(shù)量，企業(yè)往往有自己的計(jì)算公式。生產(chǎn)主管或者業(yè)務(wù)，需要在“排工藝”這個(gè)過(guò)程中，把材料需求（預(yù)計(jì)需求）寫(xiě)入系統(tǒng)

然后可以通過(guò)系統(tǒng)的材料運(yùn)算，這個(gè)過(guò)程是自動(dòng)的，系統(tǒng)會(huì)把所需的所有材料統(tǒng)算一下看缺多少，然后可以根據(jù)需要直接采購(gòu)或者備貨：

2、對(duì)領(lǐng)用材料的統(tǒng)計(jì)

材料的耗用統(tǒng)計(jì)對(duì)沖壓廠來(lái)說(shuō)非常重要，亂用材料，或者浪費(fèi)材料，就是直接抬高成本啊。系統(tǒng)對(duì)材料耗用的統(tǒng)計(jì)主要有兩個(gè)，都是用報(bào)表實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)的。

一種是對(duì)人的統(tǒng)計(jì)，也就是每個(gè)人，每個(gè)組，每個(gè)部門(mén)，在一段時(shí)間內(nèi)的領(lǐng)用情況統(tǒng)計(jì)，包括領(lǐng)用成本的計(jì)算。另一種是對(duì)工單領(lǐng)用材料的統(tǒng)計(jì)。主要看材料耗用和預(yù)計(jì)的區(qū)別，看是否有多用或少用，以及是否有“漏”領(lǐng)用的情況發(fā)生。 

微締MES如何節(jié)省人工成本

如果企業(yè)上一個(gè)ERP系統(tǒng)，反而要加幾個(gè)員工操作系統(tǒng)，無(wú)疑是比較“悲劇”的。上系統(tǒng)的目的當(dāng)然是為了少人，減少工作量，否則又有什么意義呢。那么，微締MES系統(tǒng)是如何節(jié)省員工工作量的，我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)闡述。

1、降低統(tǒng)計(jì)工作量至0

微締MES系統(tǒng)提供多種生產(chǎn)報(bào)表，囊括生產(chǎn)和物料管理的方方面面。和傳統(tǒng)ERP錄入不同的是，它都是從“工藝報(bào)工”數(shù)據(jù)中統(tǒng)計(jì)的，無(wú)需錄入，自動(dòng)生成，即點(diǎn)即生成，減少了不必要的重復(fù)操作，進(jìn)而減少了不必要的人為失誤。

2、減少工人的操作

為什么ERP實(shí)施容易爛尾？其實(shí)很大的原因在于系統(tǒng)的用戶體驗(yàn)“差”。什么叫用戶體驗(yàn)？說(shuō)白了，就是簡(jiǎn)單好用。一線員工和管理者是最有發(fā)言權(quán)的。我們認(rèn)為，操作步驟少，快速，直觀，是最重要的三個(gè)因素。操作上，首先避免鍵盤(pán)，鍵盤(pán)是很浪費(fèi)時(shí)間的。于是，系統(tǒng)的“工藝報(bào)工”方式，主要依賴(lài)“條碼系統(tǒng)” + 少量的鼠標(biāo)點(diǎn)擊。

3、減少不必要的重復(fù)操作，減少不必要的人為失誤

企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，有形形色色的“人為失誤”，從傳錯(cuò)圖紙，到做錯(cuò)產(chǎn)品。這類(lèi)“人為失誤”往往來(lái)自業(yè)務(wù)部門(mén)到生產(chǎn)部門(mén)的溝通不暢，以及文件管理的混亂。微締MES系統(tǒng)提供的文檔管理包括：

生產(chǎn)工藝路線和材料耗用。重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品可以套用以前的工藝路線定義和材料定義。

縮略圖。如果料號(hào)不足以讓別人識(shí)別，那么給產(chǎn)品拍個(gè)照，傳入系統(tǒng)是最好的共享方法。

加工圖紙。傳入系統(tǒng)，就不會(huì)出現(xiàn)“版本不統(tǒng)一”的情況，進(jìn)而避免“做錯(cuò)東西”這種低級(jí)失誤。

   市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力不斷增大，行業(yè)發(fā)展?jié)u漸呈現(xiàn)出低利潤(rùn)化，微締MES系統(tǒng)能夠幫助沖壓行業(yè)企業(yè)通過(guò)降低生產(chǎn)成本的方式來(lái)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，讓企業(yè)在經(jīng)濟(jì)浪潮的沖擊下站穩(wěn)腳跟并進(jìn)一步發(fā)展。

上一篇：微締MES：提高注塑行業(yè)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

下一篇：微締MES：幫助壓鑄行業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)管理

  返回