生產(chǎn)管理的主要問題：

目前模具公司，訂單量都很大，人員與設(shè)備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)之前，大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗，結(jié)合掌握的有限的設(shè)備資源以及實際生產(chǎn)狀況，在很短時間就制定了模具生產(chǎn)計劃。目前這種計劃制定模式，在模具的實際生產(chǎn)過程中，很難對生產(chǎn)車間加工計劃起到真正的指導作用，而且生產(chǎn)車間往往會重復制定生產(chǎn)加工計劃，致使模具生產(chǎn)過程中計劃與實際不符，生產(chǎn)管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。

由于模具生產(chǎn)計劃制定人員在計劃制定時，很難準確掌握人員以及設(shè)備的資源負荷狀況，也很難在短時間內(nèi)掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計劃帶有很大的個人經(jīng)驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產(chǎn)通知單而已。

所以，很難在車間真正按此計劃進行生產(chǎn)或起到指導作用。這樣也就導致模具生產(chǎn)加工的進度無法掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無序狀態(tài)，加工質(zhì)量與交期很難保證。在實際管理中也就難以按計劃執(zhí)行以及考核。所以生產(chǎn)部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，還是無法從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

產(chǎn)生這些問題的原因：

產(chǎn)生這些問題的根源還是由于模具公司大都依據(jù)傳統(tǒng)的管理模式，在制定生產(chǎn)計劃時無法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實狀況，也不能通過快速進行大量科學有效的計算進行排程，因而在計劃層面沒法準確制定詳細的生產(chǎn)計劃造成的。因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。微締公司通過這一現(xiàn)象深刻研究問題產(chǎn)生的根本原因后，開發(fā)出針對模具生產(chǎn)計劃的計算機自動調(diào)度排產(chǎn)以及人工可視化排產(chǎn)管理系統(tǒng)，專門解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)，使生產(chǎn)計劃部門人員可以方便快捷的實現(xiàn)對模具生產(chǎn)計劃以及每日的生產(chǎn)計劃排程的需求；通過計算機調(diào)度排程系統(tǒng)的大量快速計算，可以迅速把設(shè)備資源，物料以及人力資源等結(jié)合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務以及外協(xié)加工任務清單。同時對延期的模具及關(guān)鍵在加工之前就預警出來，以便公司提早安排外協(xié)或者提前通知銷售人員與客戶進行溝通，延長模具交期。

使每幅模具在生產(chǎn)之前就解決掉導致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時由于通過系統(tǒng)科學的進項調(diào)度排產(chǎn)，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，不僅提高加工質(zhì)量，還大量減少不斷的臨時性緊急外協(xié)，也是模具延期情況大量減少發(fā)生。同時，在計劃的執(zhí)行過程中，對零件加工進度通過多種方式如無線采集器的應用等，可以快速有效的進行加工進度提交，系統(tǒng)隨時統(tǒng)計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監(jiān)控。

在生產(chǎn)加工過程中，即使出現(xiàn)不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數(shù)據(jù)采集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉(zhuǎn)入待處理加工異常列表，由生產(chǎn)管理人員（可與質(zhì)量、技術(shù)人員討論后）最終確認工件的處理結(jié)果。對于讓步的則繼續(xù)流轉(zhuǎn)加工，對于返工的需要編寫返工工藝，對于報廢的，則在確認后自動產(chǎn)生待采購任務和待加工任務。即使發(fā)生異常，通過系統(tǒng)馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產(chǎn)管理具體功能如下：

　　1） 生產(chǎn)計劃：接收工作指令、制定安排生產(chǎn)作業(yè)計劃

　　2） 工作指令：模具生產(chǎn)項目工作指令

　　3） 制造清單：待生產(chǎn)加工或正在生產(chǎn)加工的模具及其工件清單；

　　4） 調(diào)度排產(chǎn)：對加工任務進行調(diào)度排產(chǎn)，安排其在某段時間及某個設(shè)備上進行加工；

　　5） 任務下發(fā)：打印下發(fā)調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果及生產(chǎn)工藝過程卡。

　　6） 生產(chǎn)監(jiān)控：車間生產(chǎn)計劃監(jiān)控與進度提交資源甘特圖：查看設(shè)備資源狀況及任務

　　安排；

　　7） 任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排

　　8） 延期模具：查看計劃加工時間大于交期的模具列表

　　9） 工件進度：查看加工工件計劃與進度執(zhí)行情況

　　10）進度提交：提交生產(chǎn)加工進度數(shù)據(jù)

　　11）加工異常：對生產(chǎn)加工過程中的返工、報廢進行判斷并處理

　　12）外協(xié)申請：對突發(fā)事件引起的臨時外協(xié)進行申請

　　13）圖檔檢索：搜索當前版本加工工件的圖紙

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